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耐磨板的生產工藝流程是什么

來源:http://www.vlickbank.com 日期:2020/8/7 10:06:22
  耐磨板的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成耐磨板。耐磨板內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,耐磨板經冷卻后,就要被矯直。耐磨板經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若耐磨板內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。耐磨板質檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。  ****,耐磨板:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。耐磨板的軋制方法較熱軋(擠壓無縫耐磨板)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。耐磨板經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若耐磨板內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。耐磨板質檢后還要通過嚴格的手工挑選。耐磨板質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。  第二,焊接耐磨板:也叫耐磨板,是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫耐磨板和螺旋耐磨板。按用途又分為一般耐磨板、鍍鋅耐磨板、吹氧耐磨板、電線套管、公制耐磨板、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋耐磨板。一般耐磨板:一般耐磨板用來輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。耐磨板要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。  第三,耐磨板的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,耐磨板按規定壁厚有普通耐磨板和加厚耐磨板兩種,耐磨板按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。隨著焊接耐磨板技術提高提高和加工簡便,現在焊接管代替部分無縫管,焊接耐磨板已能生產219mm(8寸)以上耐磨板為提高耐磨板的耐腐蝕性能,對一般耐磨板(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅耐磨板分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。